Полимеры и пластики

 

000111

Эбонит

Подробней

Эбонит представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета. Эбонит хорошо поддаётся механической обработке, негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С с выделением сероводорода. При действии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита понижаются. Размягчается эбонит обычно между 70°С и 80°С и при остывании снова затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается, не плавясь. Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть стойки к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей.

Фторопласт стержневой

Фторопласт

Подробней

Фторопласт (тефлон) получают полимеризацией тетрафторэтилена. Полученный при этом полимер обладает уникальными свойствами. По химической стойкости к воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей, различных растворителей) фторопласт значительно превосходит металлы, в том числе и благородные, легированные стали и эмали. Отрицательное воздействие на фторопласт оказывают лишь расплавы щелочных металлов, фторид хлора и газообразный фтор при высоких температурах. Фторопластовые изделия могут применяться в широком диапазоне температур от -269°С до + 260°С, а при кратковременном воздействии выдерживают температуру до +400°С. Фторопласт обладает также высокими антифрикционными, антиадгезионными, уплотнительными, диэлектрическими свойствами, а также инертностью к пищевым и биологическим продуктам и материалам. Указанные уникальные свойства фторопластовых изделий обуславливают применение их в химической, радиоэлектронной, электротехнической промышленности, производстве кабельной продукции, автомобилестроении, энергетической и атомной промышленности. Физико-механические показатели фторопласта Плотность ,кг/м3 2100-2200 Рабочая температура, 0 С от -269 до +260 Температура плавления, 0 С +327 Водопоглощение фторопласта за 24 часа,% 0,0 Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре,Вт/м.град. 0,25 Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 20-30 Относительное удлинение при разрыве,% 350 Коэффициент трения фторопласта по стали 0,2 Твердость фторопласта по Бринеллю (при вдавливании шарика), МПа 30-40 Фторопласт достаточно легко поддается механической обработке: сверлению, точению, фрезерованию. У фторопласта самый низкий среди конструкционных материалов коэффициент трения, а равенство статического и динамического коэффициентов трения фторопласта-4 и композиций на его основе обуславливают его широкое применение в машиностроении – в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей поршневых колец, манжет, работающих без смазки, с ограниченной смазкой и при наличии коррозионной среды. Использование фторопластов в узлах трения повышает надежность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах. Поставляется фторопласт в виде пластин различного размера и стержней.

Оргстекло

 

Оргстекло  акриловое

Подробней

Оргстекло широко используется в различных областях промышленности, машиностроении, приборостроении. Широкое использование оргстекла обусловлено его универсальными эксплуатационными характеристиками: несмотря на то, что в названии этого материала есть слово «стекло», многие его параметры кардинально отличаются от свойств обыкновенного стекла. Оргстекло намного легче обычного благодаря низкой плотности. Кроме того, оргстекло мягче, поэтому намного легче поддается любым видам механической обработки. Некоторые виды теплостойкого фторакрилатного оргстекла применяются в самолетостроении благодаря возможности эксплуатации в условиях экстремальных температур (до 250°С). Тем не менее, во время эксплуатации изделий из любых видов оргстекла необходимо помнить, что этот материал неустойчив к действию ацетона, бензола и прочих агрессивных химических веществ. Оргстекло и его виды. На сегодняшний день оргстекло производят двумя способами: экструзионный и литьевой (блочный). При этом химический состав полученного материала является одинаковым у всех производителей, а вот свойства будут отличаться. Экструзионное оргстекло, как правило, отличается меньшей ударопрочностью и меньшей химической стойкостью, но при этом намного лучше склеивается и сильнее усаживается в процессе нагревания. Изделия из оргстекла можно получить, используя технологии пневмоформования, штамповки, холодного или вакуумного формования. Сегодня в продаже можно встретить оргстекло различных видов: бесцветное (прозрачное), цветное, рифленое, матовое (белое или цветное). Бесцветное прозрачное оргстекло пропускает до 93% света, поэтому используется во многих приборах, для остекления витрин, окон и стен зданий. Из цветного оргстекла изготавливают фонари, мебель, элементы отделки интерьера, а из рифленого – остекление для ванных комнат, душевых кабин, дверей и перегородок. Матовое оргстекло благодаря эффекту равномерного светорассеивания часто применяется для изготовления лайт-боксов, световых коробов, рассеивателей для светильников, полов и потолков с подсветкой. Свойства оргстекла Оргстекло легче стекла, его плотность 1.19 г/м3, приблизительно в два раза меньше плотности обычного стекла; оргстекло более мягкое, чем обычное стекло, и чувствительно к царапинам, но чувствительность к истиранию меньше, чем у других пластиков, в связи с этим, например, витрины в магазинах как правило делают из стекла, а там, где применяют пластик, то используют именно ПММА; оргстекло широко используют для термоформовки изделий различной конфигурации, так как легко деформируется при температурах выше 100°С, при охлаждении в воде заданная форма сохраняется; оргстекло легко поддается механической обработке обычным металлорежущим инструментом; оргстекло хорошо пропускает ультрафиолетовое и рентгеновское излучения, отражая при этом инфракрасное. Для соляриев в основном используется ПММА - светопропускание оргстекла - 5, что несколько ниже (92-93%), чем у лучших сортов силикатного стекла; оргстекло не устойчиво к действию спиртов, ацетона и бензола. Достоинства оргстекла Высокая светопропускная способность – 92%; сопротивляемость удару в 5 раз больше, чем у стекла; вес при одинаковой толщине почти в 2.5 раза меньше, чем вес силикатного стекла; при горении не выделяет ядовитых газов; возможность придавать разнообразные формы при помощи термоформования без нарушения оптических свойств; оргстекло значительно проще обрабатывается, чем стекло и многие другие пластики, как правило, станки точной резки предназначены именно для обработки огрстекла, так как на оргстекле можно получить идеальный прозрачный срез материала; как правило основными потребителями органического стекла являются рекламщики; оргстекло имеет стойкость к воздействию ультрафиолета; оргстекло имеет стойкость к воздействию температуры (правда, у него не такие высокие характеристики как у поликарбоната, в светотехнике оргстекло является одним из основных материалов - оргстекло обладает электроизоляционными свойствами). Технические характеристики листового органического стекла Плотность, г/см.2 1.18 Твердость при вдавливании, Н/мм.2, (МПа), не менее 172.5 Прочность при растяжении, (МПа), не менее 70.1 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 6.6 Прочность на изгиб, МПа, не менее 105.0 Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2, не менее 14.3 Температура размягчения по Вика, °С, не менее 124 Изменение линейных размеров, % 3.5

Капролон Капролон блочный

Капролон

Подробней

Капролон - многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Полиамид 6-блочный (капролон) обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Полиамид 6-блочный (капролон) в 6-7 раз легче бронзы и тали, взамен которых он успешно применяется. Физико-механические и эксплуатационные свойства капролона Плотность, г/см³ 1,15-1,16 Модуль упругости при растяжении, Мпа 2000-2300 Модуль упругости при сжатии, Мпа 3500-4000 Предел прочности при сжатии, Мпа не менее 90 Предел прочности при изгибе, Мпа не менее 80 Твёрдость по Бринелю, кг с/см² 130-140 Напряжённость работы PxV, Мпа м/с 15 Морозостойкость, °C Минус 50 Допускаемая рабочая температура, °C 90°C (постоянная), 150°C (кратковременная) Оптимальная рабочая температура, °C -40°C + 80°C Теплостойкость по Мартенсу, °C 75 Коэффициент теплопроводности при 20°C, ВТ/моград 0,29 Температура плавления, °C 220-225 Электрическая прочность, кВ/мм 30-35 Относительное удлинение при разрыве, % 10 Капролон применяется в различных отраслях промышленности для изготовления деталей широкой номенклатуры: - подшипников скольжения, втулок, облицовок, направляющих вкладышей узлов трения, работающих при нагрузке до 20 Мпа при смазке маслом, водой или всухую (снижают потери на трение); - шкивов, блоков, колёс и роликов грузоподъёмных механизмов тяговым усилием до 30 тонн, гидравлических тележек, кран-балок, транспортёров, конвейеров; - корпусов, кронштейнов для различных приборов и автоматов, ступиц колёс тележек, вагонеток, вакуумных и карусельных фильтров, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости; - шестерён, звёздочек и червячных колёс для автоматов мойки бутылок, разлива и укупорки жидкостей, нанесения этикеток, комбайнов, приводов редукторов (снижают уровень шума и вибрации (до 15 ДБ)); - деталей уплотнения (взамен фторопласта) для дозаторов, сепараторов, арматуры, оборудования для РТИ и манжет для систем высокого давления до (500 атм); - досок из капролона для обвалочных и разделочных столов для пищевой промышленности; - деталей конвейерной промышленности, линий рыбо- и мясоперерабатывающей промышленности, линий для производства напитков. Капролон не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Полиамид 6-блочный (капролон) устойчив к воздействиям углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щёлочей и слабых кислот. Растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах. Капролон широко применяют взамен цветных металлов (бронзы, латуни, баббита)и различных антифрикционных материалов (резины, бакаута, текстолита, лигнофоля, ДСП и.т.д.), а также в качестве электроизоляционного и конструктивного материала в различных отраслях народного хозяйства.

Винипласт

Подробней

Листовой винипласт широко применяется в области автомобилестроения, электропромышленности, в строительстве, при изготовлении химического оборудования. Кроме того, винипласт также можно использовать в медицинской и пищевой отраслях, ввиду его нетоксичности при температуре окружающей среды, не превышающей 80°С. Винипласт постоянно используется при изготовлении емкостей, трубопроводов, фитингов, стеклопакетов, погонажа. Винипласт получают из поливинилхлоридной композиции, куда входят красящие пигменты (для получения разноцветных изделий), антиоксиданты, смазывающие добавки (для облегчения обработки в дальнейшем), свето- и термостабилизаторы (благодаря им материал устойчив к солнечному ультрафиолету и повышенной температуре). Обычно для усовершенствования свойств винипласта в его состав также добавляют пластификаторы (для повышения эластичности), наполнители (например, сажа или мел – для понижения стоимости материала), модификаторы (например, каучук или хлорированный полиэтилен - для повышения прочности). Благодаря своим хорошо продуманным и скомпонованным ингредиентам винипласт имеет множество уникальных качеств. Прежде всего, он отличается великолепной упругостью, гибкостью и одновременно прочностью. Кроме того, винипласт не взрывоопасен и практически не горюч. Листы из винипласта обладают диэлектрическими свойствами (то есть плохо проводят электрический ток), но эта особенность присутствует до определенной границы: при повышении температуры до 80°С и больше винипласт теряет свое качество диэлектрика. Изделия из винипласта также способны выдержать и значительное понижение температуры – до -50°С, но при этом надо избегать резких физических воздействий (ударов или вибрации). Винипласт можно приклеивать практически к любым поверхностям: металлическим, деревянным, бетонным. Помимо этого, данный полимерный материал прекрасно поддается механической обработке, а также его легко сварить при температуре около 250°С обычным сварочным прутком. Надо также отметить, что винипласту не страшны агрессивные среды (например, щелочи и кислоты), спирты (этиловый, метиловый, высший алифатический), смазочные и растительные масла, глицерин.