Техпластина ТМКЩ

Подробней

Техпластина ТМКЩ (тепло-морозо-кислото-щелочестойкая) используется в качестве уплотнительной прокладки для неподвижных соединений. Кроме того, техпластина ТМКЩ может служить для предотвращения трения между двумя металлическими поверхностями или смягчения удара (нагрузки) - в самых разных климатических условиях. Все техпластины ТМКЩ изготавливаются в соответствии с ГОСТом 7338-90. Техпластина ТМКЩ работает в таких средах, как воздух, вода (морская, пресная, техническая, сточная), солевые растворы, инертный газ, азот, щелочи и кислоты (концентрация до 20%) - при давлении 0,05-0,4 МПа. Свои эксплуатационные свойства техпластина ТМКЩ сохраняет в температурном интервале от -45°С до +80° С. Условно такие технические пластины разделяются на два класса. Техпластина ТМКЩ первого класса (I) работоспособна при давлении до 0,1 МПа. Толщина составляет от 1 до 20 мм. Предназначение – уплотнитель для неподвижных соединений в механизмах. Техпластина ТМКЩ второго класса (II) также работоспособна при давлении до 0,1 МПа. Ее толщина составляет от 1 до 60 мм. Из нее изготавливаются уплотнители узлов, а также настилы и подкладки (призванные предотвращать трение между металлическими поверхностями деталей и смягчать одиночные удары-нагрузки). Кроме классов, технические пластины ТМКЩ делятся на два вида (согласно методам их изготовления): неформовые и формовые. Формовая техпластина ТМКЩ производится в пресс-форме методом вулканизации, на специальном вулканизированном прессе.Что касается неформовой техпластины, то ее изготавливают либо на вулканизаторах (непрерывного действия), либо в котлах - методом вулканизации. Помимо этого, технические пластины ТМКЩ различаются по типу своего состава: резиновые и резинотканевые. Если пластина является резинотканевой, это значит, что она имеет один или несколько слоев ткани, которые перемежаются резиновыми (как правило, на каждые 2 миллиметра техпластины должен приходиться один тканевый слой). Кроме вышеупомянутой классификации, тепло-морозо-кислото-щелочестойкие техпластины различаются по степени своей твердости: мягкая техпластина; средняя техпластина; техпластина повышенной твердости. Качественная техпластина ТМКЩ легко определяется при осмотре изделия: ее поверхность не должна иметь механических повреждений или дефектов (ярко выраженной пористости, углублений и т.д.).

Техпластина МБС

Подробней

Техпластина МБС- это сокращенное название маслобензостойкой технической пластины. Она используется для изготовления РТИ (резиново-технических изделий), которые служат уплотнительными прокладками для неподвижных узлов и соединений, предотвращают трение между металлическими поверхностями деталей, а также смягчают последствия одиночных ударных нагрузок. Техпластина МБС используется в таких рабочих средах, как: различные виды масла, бензин, топливо с нефтяной основой. Кроме них, ей подходят такие среды, как воздух, инертные газы, азот. Техпластина МБС способна выдержать давление от 0,05 до 10 МПа, но ее стойкость напрямую зависит от рабочей среды. Давление 0,05-0,4 МПа оптимально подходит для воздуха или инертного газа, а более высокое давление (до 10 МПа) – для более агрессивных и тяжелых сред, т.е. топлива, азота, масла. Техпластина МБС имеет несколько классификаций. В первую очередь, технические пластины делятся на формовые и неформовые. Формовая техпластина МБС производится методом вулканизации, на специальном вулканизированном прессе. Что касается неформовой техпластины, то ее изготавливают либо в котлах - методом вулканизации, либо на вулканизаторах непрерывного действия. Во-вторых, различают два типа пластин по их составу: резиновые; резинотканевые. Резиновые техпластины целиком изготавливаются из резиновых смесей. Если пластина - резинотканевая, это значит, что она имеет один или несколько тканевых слоев ткани, которые перемежаются резиновыми (на каждые 2 миллиметра техпластины полагается класть один слой ткани). В-третьих, технические пластины могут различаться по степени своей твердости: мягкая степень (М); средняя степень (С); твердая степень (Т).

Техпластина МБС

Подробней

Техпластина МБС- это сокращенное название маслобензостойкой технической пластины. Она используется для изготовления РТИ (резиново-технических изделий), которые служат уплотнительными прокладками для неподвижных узлов и соединений, предотвращают трение между металлическими поверхностями деталей, а также смягчают последствия одиночных ударных нагрузок. Техпластина МБС используется в таких рабочих средах, как: различные виды масла, бензин, топливо с нефтяной основой. Кроме них, ей подходят такие среды, как воздух, инертные газы, азот. Техпластина МБС способна выдержать давление от 0,05 до 10 МПа, но ее стойкость напрямую зависит от рабочей среды. Давление 0,05-0,4 МПа оптимально подходит для воздуха или инертного газа, а более высокое давление (до 10 МПа) – для более агрессивных и тяжелых сред, т.е. топлива, азота, масла. Техпластина МБС имеет несколько классификаций. В первую очередь, технические пластины делятся на формовые и неформовые. Формовая техпластина МБС производится методом вулканизации, на специальном вулканизированном прессе. Что касается неформовой техпластины, то ее изготавливают либо в котлах - методом вулканизации, либо на вулканизаторах непрерывного действия. Во-вторых, различают два типа пластин по их составу: резиновые; резинотканевые. Резиновые техпластины целиком изготавливаются из резиновых смесей. Если пластина - резинотканевая, это значит, что она имеет один или несколько тканевых слоев ткани, которые перемежаются резиновыми (на каждые 2 миллиметра техпластины полагается класть один слой ткани). В-третьих, технические пластины могут различаться по степени своей твердости: мягкая степень (М); средняя степень (С); твердая степень (Т).

Коврик диэлектрический 750х750

Подробней

Коврик диэлектрический применяется для дополнительной защиты в закрытых электроустановках напряжением свыше 1000 В, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду. Выдерживают напряжение 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц. КОВРИК ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ 750Х750 ГОСТ 4997-75 ПАРАМЕТРЫ КОВРИК ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ Номинальное напряжение, В до 1000В Ток утечки, мА до 160 мА/м2 Условия эксплуатации: Температура. °С от -15 до +45 Влажность, % до 95, при 35°C Габаритные размеры, мм 750x750х6 Масса, кг 4,5

 

Кислородный рукав

Подробней

Резиновые напорные рукава, предназначенные для газовой резки и газосварочных работ, изготавливаются по ГОСТ 9356-75 и часто называются кислородными рукавами. Основное назначение сварочных рукавов – подача под давлением рабочих газов: ацетилена, природного газа, бутана, пропана, кислорода, а также жидкого топлива к оборудованию, используемому для газовой резки и сварки. Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 выпускаются для эксплуатации в районах с холодным, умеренным и тропическим климатом. Диапазон рабочих температур зависит от их климатического исполнения и составляет: -55…+70°C – для холодного и умеренного климата; -35…+70°C – для тропического климата. Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы в зависимости от назначения и области применения: - класс I – рукава кислородные, которые используют для подачи под давлением до 0,63 МПа различных газов или их смесей (пропан, бутан, природный газ); - класс II – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением до 0,63 МПа жидкостей (бензин А-72, керосин, уайт-спирит или их смеси); - класс III – напорные кислородные рукава, которые используются исключительно для подачи кислорода под большим давлением. В зависимости от исполнения максимальное рабочее давление составляет 2,0 и 4,0 МПа.

Губчатая (пористая) техпластина техническая ТУ 38 105867-90.

Подробней

Губчатая (пористая) резина - пористый материал на основе твёрдых каучуков или латексов, обладающих теплоизоляционными, звукоизоляционными и герметизирующими свойствами. Применяется для уплотнения разъемных соединений, в машиностроительной и приборостроительной отраслях, для амортизации и виброизоляции. Изготовление деталей - вырубным способом для использования как уплотняющих звукоизолирующих прокладок на металлические листы и каркасы, на звукоизолирующие капоты дизелей, прокладки на упаковочной таре, спинки для сидений, электроизоляционные прокладки в стиральных машинах, уплотняющие прокладки в замках кассет, для крепления кабельных трасс, уплотнения дверей. Рабочая среда: воздух, пыль, брызги воды. Не допускается контакт со смазочными материалами, маслами, керосином, бензином и другими подобными веществами, а также с кислотами, щелочами, газами. Изготавливаются: формовые пластины методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах, размером 500х500 мм, 700х700 мм, толщиной от 3 до 75 мм (свыше 20 мм в склеенном виде).

Техническая пластина для уплотнения вакуумных систем ТУ 38 105116-81
(
резина вакуумная техпластина).

Подробней

Техпластина вакуумная - белого или светло-серого цвета в рулонах, предназначена для изготовления уплотнительных прокладок в неподвижных соединениях вакуумных систем и установок . Изготавливается толщиной от 1 мм до 20 мм. Работоспособна при температуре эксплуатации от +8°С до +70°С . Допускается кратковременное применение уплотнительных прокладок из пластины при температуре от -30°С до +90°C , при этом продолжительность их работоспособности определяет потребитель в каждом отдельном случае.

     

Автодорожка

Подробней

Применяется как напольное покрытие в различных видах транспорта, а также широко используется в бытовых целях. Все транспортные средства, включая городской транспорт (автобусы, троллейбусы и трамваи), имеют в качестве напольного покрытия автодорожки. Данное изделие также предназначено для укладки в местах, где существует риск падения на скользкой поверхности. Этими местами являются производственные и общественные помещения: магазины, офисы, склады, подъезды и др. Автодорожка поставляется двух типов : «полоска» и «монетка». Ширина рулона от 1200 мм до 1800 мм. Длина рулона около10 м. Вес рулона от 50 кг до 60 кг. Высокая износостойкость противоскользящего покрытия позволяет эксплуатировать его в местах с интенсивным движением людей, тележек, легкой колесной техники и т.д.